Обяснение на основни познания за леене под налягане

Машините за леене под налягане са специални машини за производство на пластмасови продукти, които се използват за производство на различни пластмасови части в автомобилни, медицински, потребителски и индустриални приложения.Шприцоването е популярна техника поради следните пет причини:

1. Възможност за повишаване на производителността;

2. Могат да се правят както прости, така и сложни форми;

3. Много ниска грешка;

4. Могат да се използват различни материали;

5. По-ниски разходи за суровини и труд.

Машината за леене под налягане използва пластмасова смола и форми за завършване на леене под налягане.Машината е разделена основно на две части:

Затягащо устройство - дръжте формата затворена под налягане;

Инжекционно устройство - топене на пластмасова смола и набиване на разтопената пластмаса във формата.

Разбира се, машините се предлагат и в различни размери, оптимизирани за производство на части с различни размери и се характеризират със силата на затягане, която машината за леене под налягане може да генерира.

Формата обикновено е изработена от алуминий или стомана, но са възможни и други материали.Разделен е на две половини, а формата му е прецизно издълбана в метала.Формата може да е много проста и евтина, или може да е много сложна и скъпа.Сложността е право пропорционална на конфигурацията на частта и броя на частите във всяка форма.

Термопластичната смола е под формата на пелети и е най-често използваният вид материал при леене под налягане.Има много видове термопластични смоли с широк спектър от свойства на материала и подходящи за различни приложения на продукти.Полипропилен, поликарбонат и полистирен са примери за често използвани смоли.В допълнение към широкия избор от материали, осигурени от термопластмасите, те също са рециклируеми, гъвкави и лесни за обработка на топене.

Процесът на формоване, извършван в машината за леене под налягане, се състои от шест основни стъпки:

1. Затягане - затягащото устройство на машината притиска двете половини на формата заедно;

2. Инжектиране - разтопената пластмаса от инжекционния модул на машината се избива във формата;

3. Поддържане на налягане - разтопената пластмаса, инжектирана във формата, е под налягане, за да се гарантира, че всички области на детайла са запълнени с пластмаса;

4. Охлаждане - оставете горещата пластмаса да се охлади до крайната форма на детайла, докато все още е във формата;

5. Отваряне на формата - затягащото устройство на машината разделя матрицата и я разделя на две половини;

6. Изваждане - готовият продукт се изважда от формата.

Шприцоването е страхотна технология, която може да се произвежда масово.Въпреки това, той е полезен и за прототипи за първоначален дизайн на продукта или за потребителско или продуктово тестване.Почти всички пластмасови части могат да бъдат произведени чрез леене под налягане и полетата му на приложение са неограничени, предоставяйки на производителите рентабилен метод за производство на различни пластмасови части.